FSS_tablica_tarifov_2017.png' alt='Акт Уплотнения Песка Бланк' title='Акт Уплотнения Песка Бланк' />Контроль степени уплотнения конструктивных слоев из гравийных и щебеночных материалов. В статье рассмотрены методика проведения испытаний и приборы и оборудование, применяемые при контроле качества уплотнения на строительной площадке конструктивных слоев из гравийных и щебеночных материалов. Приведен метод определения максимальной плотности этих материалов. Это говорит о том, что уже на строительной площадке должна быть достигнута максимально возможная степень уплотнения материала под воздействием применяемой для этих целей уплотняющей техники в виде самоходных и прицепных вибрационных катков и катков на пневматических шинах массой не менее 1. При уплотнении конструктивных слоев из гравийных и щебеночных материалов должен вестись действенный производственный контроль с целью определения фактической степени уплотнения слоя. Поэтому в последние годы автором проводились научные исследования по разработке методов контроля качества уплотнения гравийных и щебеночных материалов, задачей которых была разработка нормативной базы, необходимой для установления требований к степени уплотнения материалов и при проведении контроля. Освидетельствование скрытых работ с составлением актов установленной. Степень уплотнения грунта рабочего слоя, определяемая величиной. Отношение плотности сухого грунта в. Образец бланка журнала калибровки прибора экспресс контроля. Пример протокола Протокол уплотнения грунта сам идет приложением к Акту подготовки основания. И пример заполнения акта. Для того чтобы в проектной документации задать требования к плотности сухого материала, проектировщик должен быть уверен, что это значение близко к максимально возможному значению плотности в сухом состоянии для данного материала, т. Однако этот метод пригоден только для грунтов, не содержащих частицы крупнее 2. Как в бывшем СССР, так и до недавнего времени в нашей республике не было стандартизированного метода определения максимальной плотности гравийных и щебеночных материалов, содержащих частицы крупнее 2. После опытной проверки в 2. Технологическая карта ТК составлена на производство работ по обратной засыпке, разравниванию и уплотнению несвязного грунта I группы и. Определение максимальной плотности производят на пробах, отобранных из штабеля на строительной площадке или забоя в карьере резерве и высушенных до постоянной массы. Допускается определять максимальную плотность на пробах материалов в воздушно сухом состоянии. Рис. 1. Схема испытательного оборудования. Определение максимальной плотности гравийных и щебеночных материалов производят в следующем порядке. Доставленную в лабораторию пробу материала высушивают в сушильном шкафу при температуре 1. С до постоянной массы или в лабораторном помещении до воздушно сухого состояния. При определении максимальной плотности на пробах материала в воздушно сухом состоянии определяют их влажность по ГОСТ 8. Kсот наименьший. Коэффициент уплотнения грунта Ку отношение плотности сухого грунта. Пример оформления графика показан на рис. Пе со к ме л. Акты на скрытые виды работ, на уплотнение грунта. Устройство для механизированного или ручного уплотнения грунта падающим с постоянной. Песок гравелистый, крупный и средней крупности. АКТ ПРОБНОГО УПЛОТНЕНИЯ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА. Длина захватки. Толщина отсыпаемого слоя, см. Плотность влажного грунта. Отобранную навеску материала перемешивают совком и переносят в цилиндрический сосуд, установленный на плите виброплощадки, до его заполнения на 0,4. Поверхность уложенного в сосуд материала разравнивают совком и сверху укладывают пригруз см. Включают виброплощадку и уплотняют материал в течение 9. Так же, с пригрузом, уплотняют третий слой материала, при этом на сосуд надевают насадку, которую не менее чем на 0,8. С сосуда снимают насадку и металлической планкой удаляют излишки материала вровень с краями сосуда, после чего определяют массу сосуда с уплотненным образцом материала. Шурфы отрывают в слоях материала, содержащих частицы крупнее 7. Объем шурфа может составлять от 8. Взвешивание отобранных образцов должно производиться на месте испытаний. Если образец материала взвесить в полевых условиях не представляется возможным, то его помещают в герметичную емкость или упаковку и доставляют в лабораторию. Для сохранения естественной влажности взвешивание материала в лаборатории должно производиться в герметичной емкости упаковке при дальнейшем учете ее массы. Для определения объема лунки применяют специальные приборы и оборудование, позволяющие измерить объем однородной среды, замещающей отобранный из лунки образец материала. Методы определения объема лунки рассмотрим ниже. Образец материала в этом случае помещают на противень, который устанавливают на песчаную баню, и высушивают при периодическом перемешивании до постоянной массы. Масса сухого образца материала определяется непосредственно после сушки. Ребром металлической планки выравнивают площадку на поверхности контролируемого слоя, на которую по уровню укладывают кольцевую плиту 2 рис. На плиту устанавливают мостик 3, подводят винт 4 до касания с поверхностью материала в кольцевом пространстве плиты 2 и контргайкой 5 фиксируют его положение. Мостик 3 снимают с плиты и из отверстия в ней на глубину 1,01,5. Извлеченный из лунки материал помещают в контейнер с плотно закрывающейся крышкой или другую герметичную тару упаковку. Схема проведения измерений по методу замещения объема образца жидкостью. Дно и стенки лунки выстилают полиэтиленовой пленкой 7 таким образом, чтобы пленка плотно прилегала к внутренней поверхности лунки. Края пленки заворачивают на плиту 2. Устанавливают на плиту мостик 3 и заполняют лунку водой до тех пор, пока уровень воды в лунке не установится на отметке касания с винтом 4 см. По расходу воды, залитой в лунку, определяют объем лунки Vл. Резиновая оболочка непосредственно крепится к мерному сосуду, в качестве которого, как правило, используют прозрачный цилиндр. Жидкость, обычно воду, нагнетают поршнем из мерного цилиндра аппарата в эластичный баллон, который под давлением достаточно плотно прилегает к стенкам лунки и позволяет считать объем лунки, равным разнице между первоначальным объемом воды в мерном цилиндре и ее объемом после измерения. Схема аппарата поршневого типа. Определение объема лунки можно производить также методом замещения однородным песком. Для испытаний используют песок в воздушно сухом состоянии, просеянный сквозь сито с отверстиями 2,0 2,5 мм, не содержащий пылевидных и глинистых частиц. Если такие частицы содержатся, их следует отмыть на сите с отверстиями 0,2. Зерновой состав песка должен отвечать следующим требованиям 7 8. Песок для измерений должен храниться в закрытом контейнере. Лунку устраивают в уплотненном слое, уложив предварительно на выровненную площадку кольцевую плиту 3 с внутренним диаметром 2. На кольцевую плиту устанавливают двойную воронку таким образом, чтобы она своим нижним основанием полностью накрывала отверстие в кольцевой плите см. В лунку 4 и нижнюю воронку 1 через верхнюю воронку 2 насыпают однородный песок, объем которого измеряют мерными стеклянными стаканами вместимостью 0,11,0 л с точностью до 5 см. Песок в мерный стакан насыпают через обычную стеклянную воронку без встряхивания. Вычитая из общего объема засыпанного песка его объем, находящийся в нижней воронке 1 и кольцевой плите 3, получают объем песка в лунке, т. Нижняя воронка 2 приварена к основанию кольцу 3 с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру воронки. Верхняя воронка 7 выполнена заодно с цилиндрической емкостью для наполняющего песка, закрываемой крышкой 8. Схема установки двойной воронки над лункой при заполнении ее однородным песком. Рис. Схема пескозагрузочного аппарата. До начала проведения испытаний по измерению объема лунки производят определение массы песка, заполняющего загрузочную воронку и цилиндрическое отверстие кольцевой плиты, и насыпной плотности наполняющего песка. Аппарат устанавливают на кольцевую плиту, уложенную на плоскую горизонтальную поверхность, и открывают кран. После прекращения движения песка кран закрывают, аппарат снимают с кольцевой плиты и определяют его массу m. Полностью заполненный песком пескозагрузочный аппарат массой m. Затем, открыв кран, заполняют лунку песком. Как только движение песка в верхней воронке прекращается, закрывают кран и, сняв аппарат, измеряют его массу m. Отличие заключается в применяемом оборудовании и виде однородной среды, замещающей отобранный из лунки образец материала. Teleport Scheduler Инструкция По Применению здесь. Описан разработанный автором метод лабораторного определения максимальной плотности гравийных и щебеночных материалов. Контроль степени уплотнения грунтов при возведении земляных сооружений П1. СНБ 5. 0. 1. 0. 1 9. Метод лабораторного определения максимальной плотности СТБ 2. Способ определения плотности крупнообломочного грунта в плотном состоянии и устройство для его осуществления пат. Беларусь В. Штабинский заявитель Гос.